Введение продукта

Насосы серии DT для десульфуризации: ударный элемент, пластина и рукав изготовлены из металлического материала.

Насос для десульфуризации серии TLR: ударный элемент и входная крышка изготовлены из металла, а защитные пластины и рукава изготовлены из резинового материала.

Уплотнение вала насоса: механическое уплотнение.

Этот насос подходит для: циркуляционного насоса навозной жижи на мокрых ДДГ (десульфурация дымовых газов) проектов на электростанциях.

Структурные особенности

1. Горизонтальная, одноступенчатая, одноступенчатая, одновсасывающая, cantilever, корпус двойного насоса;

2. Широкий проход потока, отличные кавитационные характеристики;

3. Широкий спектр расхода, высокая эффективность и энергосбережение;

4. Подшипная часть обеспечивает регулируемую смазку уксуса с внешней масляной насадкой для легкого технического обслуживания; Некоторые из них могут быть оборудованы тонкими масляными скобками;

5. Небольшой размер, легкий вес, простая структура, простота сборки, простота для рабочих в обслуживании, экономия много труда;

6. Детали потока принимают специальный дуплексный нержавеющий белый чугун SA49, подходящий для pH: от 4~6;

7. Положение разгрузки насоса может устанавливаться под 8 различными углами через 45 интервалов между интервалами.

Производственные мощности

Общая проектная и производственная мощность нашего завода составляет 10 000 единиц (комплектов) в год, и мы можем производить 2000 тонн различных отливок из хрома в год. В настоящее время производственные площади включают в себя следующие производственные зоны. А именно: литейный цех, цех термической обработки, цех обработки, цех металлообработки и сварки, цех сборки и покраски, склад запасных частей и склад готовой продукции; Два центра: центр контроля и анализа качества и общий центр гидравлических испытаний.

Наша продукция в основном изготовлена из высокохрома износостойкого белого чугуна, такого как A05, A07, A49, A33 и т.д. При разработке продукции и технологических процессов используются новые технологии CFD и CAPP. Во всех отливках используются смоляное песочное формование и недавно внедренная технология литья из утраченного пенопласта, которая позволяет одновременно разливать 8-10 тонн отливок. Цех термической обработки состоит из двух 20 кубических электрических токарных печей, а цех имеет две большие вертикальные токарные станки 4,2 м и 4,5 м и более 20 других видов станков. Кроме того, имеются различные виды подъемного оборудования, металлорежущего и сварочного оборудования, оборудования для регулировки уровня ударных элементов, формовочного оборудования, оборудования для пескоструйной обработки.

Наша основная продукция включает в себя полный спектр навозных насосов, осушительных насосов, гравийных насосов, дноуглубительных насосов, пенообразующих насосов, химических технологических насосов, навозных насосов из каучука пу и другие десятки разновидностей, сотни моделей. Широко используется в горнодобывающей промышленности (переработка полезных ископаемых), металлургии, угле, электростанциях, десульфурации дымовых газов, дноуглубительных работах, очистке сточных вод, химической промышленности, коммунальной и экологической защите и т.д.